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陶瓷喷丸可提高螺栓、螺钉、紧固件品质


  • 根据统计,紧固件断裂失效模式中,疲劳失效约占总数的 60%~90% ,所以在历史上已广为采用的调质、渗碳、表面处理,通过改变材料的组织来达到改善疲劳性能(包括应力腐蚀性能)的目的。当今,表面喷丸强化工艺,已经采用在螺栓螺钉的杆部,使用最多、适应性也广,成本也低廉。 东莞特区彩票论坛螺丝厂从事数控车床CNC车床自动车床机械加工为主的各类铜、铁、不锈钢、铝等各类精密五金车件,专业设计制造:五金螺丝不锈钢螺丝螺母铆钉长轴轴芯导杆螺栓以及各种非标特殊五金零件。欢迎各位新老客户前来咨询采购)
  • 喷丸是弹丸流不断撞击紧固件表面材料,由此使表层(深度约 0.05~0.20mm )材料发生循环塑性变形的过程。经受循环塑性变形的表层随材料的不同将发生以下一种或几种变化:
  • 表层内形成残余压应力场;
  • 表层材料的亚结构(亚晶粒)尺寸和点阵畸变的变化;
  • 塑变诱导相变;
  • 塑变层内材料密度的变化。
  • 喷丸循环塑性变形引入材料表层的残余压应力场,与外施交变应力的拉应力在同一截面叠加后,使材料承受的最大拉应力由表面移至亚表面位置。 东莞特区彩票论坛螺丝厂从事数控车床CNC车床自动车床机械加工为主的各类铜、铁、不锈钢、铝等各类精密五金车件,专业设计制造:五金螺丝不锈钢螺丝螺母铆钉长轴轴芯导杆螺栓以及各种非标特殊五金零件。欢迎各位新老客户前来咨询采购)
  • 表面未喷丸强化试样的疲劳裂纹萌生于外表面,而经过喷丸表面形变强化的疲劳裂纹萌生于次表层。理论分析证实,形变残余应力使疲劳裂纹萌生于材料次表面之后,即可获得比表面疲劳极限高 1.05~1.35 倍的内部疲劳极限。
  • 表面喷丸强化是提高紧固件抗疲劳断裂的应力腐蚀、氢脆断裂的一种行之有效的表面强化工艺。弹丸有铸钢丸、玻璃丸、陶瓷丸等,被强化紧固件表面粗糙度 0.65μm~2μm ,可达到的表面粗糙度 0.63~2.5μm ,工件的使用可靠性、耐久性均可获得明显的改善和提高。

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